在大型船舶制造领域，庞大的发动机、巨型钢板、精密仪器等重型部件，是生产的核心，也是仓储物流管理的难点。如何安全、高效、集约地管理这些“重量级”成员，直接关系到生产节拍与运营成本，依赖传统仓储管理模式已难以突破空间利用、装卸效率、安全管控等多重瓶颈，无法满足现代化船舶制造的精益化管理需求。
近期，Jracking江锐货架成功为国内某大型船舶制造企业交付了一套定制化横梁式自动化立体仓库，以其卓越的重载能力和空间优化方案，为行业树立了重型仓储新标杆。
重载存储与空间利用的双重挑战
该船舶制造企业在以往的生产物料管理中，长期面临两大核心困境：
承重瓶颈：传统货架结构强度有限，无法满足单层3吨以上的重型部件存储需求，不仅限制了物料集中管理，更存在潜在的安全隐患。
效率洼地：上千个托盘位分散布局，物料找寻困难，搬运路径冗长，导致仓库空间利用率与作业效率双双低下，难以匹配现代化智能制造的快节奏。
定制化横梁式立体库的精准破局
面对客户的特殊需求，Jracking江锐货架深入现场调研，充分发挥在重型工业仓储领域的技术积淀，量身定制了集“高承重、高密度、自动化”于一体的横梁式立体库解决方案。
1.核心产品：
选用了江锐自主研发的JR系列横梁式托盘货架，该货架系统以其卓越的结构刚性和负载能力著称。
2.载重适配：
为精准保障项目质量，江锐技术团队深入现场实地调研，基于客户物料重量分布不均的工况特点，对货架结构进行了针对性优化与荷载重算，最终实现每层最大承载4吨的载荷，从容应对各类重型船舶部件的存储需求。
3.关键技术指标：
在制造环节，为匹配堆垛机、输送线等自动化设备对运行精度的严苛要求，Jracking江锐货架在铜陵生产基地采用高精度生产工艺，对货架组件进行标准化管控与精细化加工。立柱安装后垂直度控制在1/1000以内，从源头保障了整个立体库系统在长期运行中的稳定性、精准性与流畅性。
项目亮点与价值实现
本项目的成功实施，为客户带来了立竿见影的价值提升：
1.空间价值倍增：7米高的立体空间被充分利用，相比传统平库，仓储空间利用率高效提升，将原本分散的仓储区域整合为一个高效、紧凑的物流中心。
2.作业效率革命：通过集成堆垛机与自动化输送线，实现了“货到人”的智能作业模式。物料存取由系统自动完成，出入库效率显著提升，同时大幅降低了人工劳动强度和操作风险。
3.安全管理升级：针对重型部件设计的承重货架，从根本上消除了仓储环节的安全隐患，为企业的安全生产提供了坚实的硬件保障。
4.赋能智能制造：该立体库不仅是存储空间，更成为了企业生产物流体系中的核心枢纽，实现了物料的精准管理与快速响应，为后续的MES、WMS系统集成，建设“黑灯工厂”奠定了坚实基础。
专业，是最好的 “名片”
从需求对接时的耐心倾听，到方案设计时的精益求精，再到落地交付时的信守承诺，Jracking江锐货架始终以“专业”为核心：用定制化方案破解复杂难题，用精细化管理保障项目品质，用全球化供应链夯实交付能力。
本次成功合作，再次印证了Jracking江锐货架在重型、自动化仓储领域的领先实力。我们深知，工业领域的每一个需求都关乎着客户的核心生产。未来，Jracking江锐货架将继续秉持“以匠心，承重托”的理念，以更安全、更智能、更高效的仓储解决方案，助力更多制造企业实现物流升级，智造未来。
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