Jracking江锐货架助力墨尔本乳制品企业冷链仓储升级
澳大利亚墨尔本某乳制品企业长期受传统仓储模式制约：仓库通道空间大、库区布局零散，狭小的仓储场地难以承接日益增长的订单需求。同时，传统人工存取作业效率偏低、差错率高，直接影响企业业务发展。
针对该乳制品企业的核心仓储痛点，Jracking江锐货架澳洲BHD团队量身打造二向穿梭车智能仓储解决方案，助力企业实现仓储库容与作业效率双重提升，为乳制品行业智能化仓储改造提供优质落地范本。
密集布局 · 小库区释放大库容 本次项目可用货架区域面积仅600㎡，如何充分利用有限空间，成为方案设计的关键。 结合现场勘查结果，澳洲BHD团队采用二向穿梭车货架系统，通过优化通道布局、压缩冗余空间，在有限场地内规划出453个托盘位，充分挖掘现有仓库的仓储能力，让小仓库释放更大库容。
自动穿梭 · 破解冷库周转难题
乳制品保质期短、出入库频次高，对仓储周转效率提出了较高要求。同时，冷库温度低，人员难以长时间连续作业，传统人工存取模式面临周转效率与低温作业的双重挑战。 引入二向穿梭车系统后，设备可在人员操控下沿货架巷道双向运行，自动完成巷道内托盘转运，并与叉车配合完成货物存取。由穿梭车承担货架内部的托盘搬运，减少叉车深入货架内部的往返，有助于缩短人员在低温环境中的作业时间，减轻作业负担。
项目配置的4台二向穿梭车可根据出入库任务灵活调配，与人员、叉车协同作业，简化存取流程、提升周转效率，更好地满足乳制品冷库高频出入、快速周转的作业需求。
投入可控 · 赋能仓储升级 当前市面上部分智能立体仓储项目存在投入成本高、运维繁琐、落地周期漫长等问题，已成为中小企业推进仓储智能化升级的主要壁垒。 澳洲BHD团队立足客户现有场地条件与改造需求，量身定制二向穿梭车仓储解决方案，充分利用现有空间，无需进行大规模场地改造，在满足作业需求的同时，合理控制设备投入与改造支出。
项目采用的二向穿梭车设备结构精简、运行稳定、维护便捷，有助于减轻日常维护负担、控制后期运维开支。从前期改造到后期使用，方案兼顾成本控制与作业效率，降低仓储智能化升级门槛，助力企业以可控投入实现仓储升级。
本次项目的成功落地，是Jracking江锐货架深耕海外智能仓储、服务食品行业的重要实践成果。
未来，Jracking江锐货架将携手澳洲BHD团队，持续聚焦各行业仓储升级需求，以优质产品为基础、以专业的海外本地化服务为支撑，将产品与服务优势转化为海外项目的落地交付能力，助力企业提升仓储空间利用率与货物周转效率，赋能企业提质增效、长效发展。 为什么选择江锐？
强大生产能力：中国丹阳、中国铜陵、越南岘港三地工厂协同生产，品质保障，快速交货。
专业团队，行业经验丰富：国内外专业技术人才，深耕仓储行业20余年，拥有值得信赖的技术实力和项目实践能力。 定制化服务：根据客户需求定制仓储方案，覆盖设计、生产、实施到售后全流程跟踪服务。 全球布局，深耕海外：除全球三大生产基地，江锐在上海设有分公司，在美国、澳洲、阿联酋拥有三大服务中心，合作覆盖全球90+国家地区。
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